Mari lihat bagaimana membosankan itu harus dilakukan

Ketepatan membosankan sangat tinggi, ketepatan dimensi membosankan halus dapat mencapai IT8 ~ IT7, dan bukaan dapat dikendalikan dalam ketepatan 0.01mm. Sekiranya ia membosankan, ketepatan pemesinan dapat mencapai TT7-IT6, dan kualiti permukaan baik. Untuk membosankan umum, kekasaran permukaan Ra adalah 1,6 ~ 0,8 m. Mari kita lihat bagaimana membosankan harus dilakukan.

Langkah dan langkah berjaga-jaga yang membosankan

Pemasangan pemotong yang membosankan

Sangat penting untuk memasang bahagian kerja alat yang membosankan, terutamanya untuk penyesuaian kerja menggunakan prinsip eksentrik. Selepas memasang alat membosankan, ia mesti memberi perhatian untuk memerhatikan bidang pisau utama alat membosankan, sama ada berada pada tahap yang sama dengan arah umpan kepala alat yang membosankan? Pasang pada tahap yang sama untuk memastikan bahawa beberapa tepi memotong pada sudut pemesinan biasa.

Alat membosankan cuba membosankan

Alat membosankan hendaklah menyesuaikan elaun 0.3-0.5mm mengikut kehendak proses pembuatan, dan lubang membosankan reaming dan sepadan hendaklah menyesuaikan peruntukan boring kasar ≤0.5mm mengikut kelonggaran lubang awal. Elaun membosankan halus akan dijamin.

Selepas alat membosankan dipasang dan dipinjamkan, perlu menguji dan mengesahkan sama ada penyahpepijatan alat membosankan memenuhi syarat membosankan kasar.

Keperluan yang membosankan

Sebelum membosankan dan pemesinan, periksa dengan teliti sama ada perkakas, rujukan kedudukan benda kerja dan setiap elemen kedudukan stabil dan boleh dipercayai.

Berapakah diameter lubang awal yang akan dimesin dengan kaliper? Hitung berapa banyak elaun pemesinan yang tinggal?

Periksa sama ada ketepatan kedudukan berulang dan ketepatan keseimbangan dinamik peralatan (gelendong) memenuhi keperluan pemesinan sebelum membosankan.

Nilai pelarian dinamik penggantungan gravitasi bar boring mesti diperiksa dalam proses penambahan mendatar lubang membosankan untuk mengurangkan pengaruh getaran ricih sentrifugal dengan mengubah parameter pemotongan secara wajar.

Mengikut langkah membosankan kasar, membosankan separa halus, membosankan halus untuk mengagihkan elaun membosankan lapisan secara wajar, elaun membosankan kasar kira-kira 0.5mm sesuai; Membosankan halus, margin membosankan halus kira-kira 0.15mm, untuk mengelakkan separuh halus margin membosankan disebabkan oleh margin yang terlalu banyak membiarkan pemotong mempengaruhi ketepatan penyesuaian margin membosankan halus.

Sukar diproses bahan, membosankan berketepatan tinggi (toleransi ≤0.02mm) dapat meningkatkan langkah pemprosesan membosankan halus, margin membosankan tidak kurang dari 0.05mm untuk mengelakkan pemotong elastik permukaan pemesinan.

Dalam proses alat membosankan pada alat, mesti memberi perhatian untuk mengelakkan bahagian kerja alat yang membosankan (bilah dan blok pisau) dan terkena pada bilah pisau, kerosakan pada alur bilah pisau dan blok pisau sehingga nilai penyesuaian alat yang membosankan berubah mempengaruhi ketepatan mesin aperture.

Dalam proses membosankan, perhatikan untuk menjaga penyejukan yang mencukupi, tingkatkan kesan pelinciran bahagian pemesinan untuk mengurangkan daya pemotongan.

Pembuangan cip dilakukan dengan tegas dalam setiap langkah pemprosesan untuk mengelakkan penyertaan cip dalam pemotongan sekunder sehingga mempengaruhi ketepatan pemesinan apertur dan kualiti permukaan.

Semasa proses membosankan, periksa tahap pemangkasan pemotong (pisau) pada bila-bila masa, dan ganti tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemesinan apertur; Langkah membosankan halus dilarang untuk menggantikan bilah untuk mengelakkan kesalahan; Selepas setiap langkah pemesinan, melaksanakan dengan ketat syarat kawalan kualiti proses, menguji dengan teliti bukaan pemesinan sebenar dan membuat catatan yang baik, untuk memudahkan analisis, penyesuaian dan peningkatan mesin yang membosankan.

 


Masa penghantaran: 21-Jan-2021