8 Cara Membunuh Kilang Akhir Anda

1. Menjalankannya Terlalu Cepat atau Terlambat

Menentukan kelajuan dan suapan yang tepat untuk alat dan operasi anda boleh menjadi proses yang rumit, tetapi memahami kelajuan ideal (RPM) diperlukan sebelum anda mula menjalankan mesin anda. Menjalankan alat terlalu cepat boleh menyebabkan ukuran cip suboptimal atau bahkan kegagalan alat bencana. Sebaliknya, RPM rendah dapat menyebabkan pesongan, kemasan buruk, atau penurunan kadar penyingkiran logam. Sekiranya anda tidak pasti apakah RPM yang sesuai untuk pekerjaan anda, hubungi pengeluar alat.

2. Memakannya Terlalu Sedikit atau Terlalu Banyak

Aspek kritikal lain mengenai kelajuan dan suapan, kadar suapan terbaik untuk pekerjaan sangat berbeza mengikut jenis alat dan bahan benda kerja. Sekiranya anda menggunakan alat anda dengan kadar suapan yang terlalu perlahan, anda menghadapi risiko mengambil semula cip dan mempercepat keausan alat. Sekiranya anda menjalankan alat anda dengan kadar suapan yang terlalu cepat, anda boleh menyebabkan keretakan alat. Ini benar terutamanya dengan perkakas mini.

3. Menggunakan Kekasaran Tradisional

Walaupun kasar secara tradisional kadang-kadang diperlukan atau optimum, umumnya lebih rendah daripada Pengambilan Efisiensi Tinggi (HEM). HEM adalah teknik kasar yang menggunakan Radial Depth of Cut (RDOC) yang lebih rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang lebih tinggi. Ini menyebarkan keausan secara merata di seluruh permukaan, menghilangkan panas, dan mengurangkan kemungkinan kegagalan alat. Selain meningkatkan usia alat secara dramatik, HEM juga dapat menghasilkan kemasan yang lebih baik dan kadar penyingkiran logam yang lebih tinggi, menjadikannya peningkatan kecekapan menyeluruh untuk kedai anda.

4. Menggunakan Pegangan Alat yang Tidak Betul

Parameter larian yang betul kurang memberi kesan dalam situasi memegang alat suboptimal Sambungan mesin-ke-alat yang lemah boleh menyebabkan kehabisan alat, penarikan, dan bahagian-bahagian yang terbengkalai. Secara umum, semakin banyak titik kontak yang dimiliki pemegang alat dengan cengkaman alat, semakin selamat sambungannya. Pemegang alat hidraulik dan penyusutan menawarkan peningkatan prestasi berbanding kaedah pengetatan mekanikal, seperti pengubahsuaian tangkai tertentu, seperti heliks ToughGRIP Helical dan Haimer Safe-Lock ™.

5. Tidak Menggunakan Geometri Helix / Pitch Pembolehubah

Satu ciri pada pelbagai kilang akhir berprestasi tinggi, heliks berubah-ubah, atau nada berubah-ubah, geometri adalah perubahan halus kepada geometri kilang akhir standard. Ciri geometri ini memastikan bahawa selang waktu antara kontak canggih dengan benda kerja bervariasi, bukan serentak dengan setiap putaran alat. Variasi ini meminimumkan perbincangan dengan mengurangkan harmonik, yang meningkatkan jangka hayat alat dan menghasilkan hasil yang unggul.

6. Memilih Lapisan Yang Salah

Walaupun sedikit lebih mahal, alat dengan lapisan yang dioptimumkan untuk bahan benda kerja anda dapat membuat semua perbezaan. Banyak pelapis meningkatkan pelinciran, memperlahankan keausan alat semula jadi, sementara yang lain meningkatkan kekerasan dan daya tahan lelasan. Walau bagaimanapun, tidak semua lapisan sesuai untuk semua bahan, dan perbezaannya paling ketara pada bahan besi dan bukan besi. Sebagai contoh, lapisan Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN) meningkatkan kekerasan dan ketahanan suhu pada bahan besi, tetapi mempunyai pertalian tinggi dengan aluminium, menyebabkan lekatan bahan kerja pada alat pemotong. Lapisan Titanium Diboride (TiB2), sebaliknya, mempunyai pertalian yang sangat rendah dengan aluminium, dan mencegah penumpukan cetakan dan pembungkusan cip, dan memanjangkan jangka hayat alat.

7. Menggunakan Potongan Panjang

Walaupun pemotongan panjang (LOC) sangat diperlukan untuk beberapa pekerjaan, terutamanya dalam operasi penamat, ia mengurangkan ketegaran dan kekuatan alat pemotong. Sebagai peraturan umum, LOC alat hanya perlu selama diperlukan untuk memastikan alat itu menyimpan sebanyak mungkin substrat asalnya. Semakin lama LOC alat, semakin mudah terpesong, seterusnya mengurangkan jangka hayat alatnya yang berkesan dan meningkatkan kemungkinan patah tulang.

8. Memilih Kira Seruling Yang Salah

Sesederhana itu, jumlah seruling alat mempunyai kesan langsung dan ketara pada prestasi dan parameter berjalannya. Alat dengan jumlah seruling rendah (2 hingga 3) mempunyai lembah seruling yang lebih besar dan inti yang lebih kecil. Seperti LOC, semakin kurang substrat pada alat pemotong, semakin lemah dan kurang tegar. Alat dengan jumlah seruling tinggi (5 atau lebih tinggi) secara semula jadi mempunyai teras yang lebih besar. Walau bagaimanapun, jumlah seruling yang tinggi tidak selalu lebih baik. Jumlah seruling yang lebih rendah biasanya digunakan dalam bahan aluminium dan bukan ferus, sebahagiannya kerana kelembutan bahan-bahan ini memungkinkan lebih banyak kelenturan untuk meningkatkan kadar penyingkiran logam, tetapi juga kerana sifat-sifat serpihannya. Bahan bukan ferus biasanya menghasilkan kerepek yang lebih panjang, lebih ketat dan bilangan seruling yang lebih rendah membantu mengurangkan pengambilan cip. Alat pengira seruling yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk bahan besi yang lebih keras, baik untuk kekuatannya yang meningkat dan kerana pengambilan cip kurang menjadi perhatian kerana bahan ini sering menghasilkan kerepek yang jauh lebih kecil.


Masa penghantaran: 21-Jan-2021